Gerenciamento de Projeto; Definição e Gestão de Projetos; Gestão de Projetos na Prática; Gerente do Projeto; Habilidades do Gerente de Projetos; Equipe do Projeto; Gerenciamento de Projetos e seus Processos; Processos de Gerenciamento de Projetos Segundo O Guia PMBOK; Grupo de Processos de Iniciação; Grupo de Processos de Planejamento; Grupo de Processos de Execução; Grupo de Processos de Monitoramento e Controle; Grupo de Processos de Encerramento; Áreas de Conhecimento em Gerenciamento de Projetos, Estrutura do Guia PMBOK; Planejamento e Gerenciamento de Riscos em Projetos e Integração; Planejamento no Gerenciamento de Projeto; Gerenciamento de Riscos do Projeto; Gerenciamento de Integração do Projeto.

O papel do Supply Chain como agregador de valor na organização; Arquiteturas organizacionais: evolução e tendências das estruturas de Supply Chain; Estabelecendo as interfaces da área; Definição dos objetivos estratégicos pelo Balanced Scorecard; Gerenciamento de projetos com PMI, metodologia Ágil e Kanban; Gestão de pessoas: análise da Janela de Johari, liderança situacional e feedback; Indicadores internos para gestão da área.

Jogo da cadeia de abastecimento: integração da cadeia e efeito chicote; Desafios estratégicos – Go to market: investigação do mercado e análise crítica do negócio; Customer Service; Network Design; Make or buy: terceirização X desterceirização; Estratégias de atendimento: MTS – Make to Stock, MTO – Make to Order, ETO – Engineering to Order, ATO – Assemble to Order, BTO – Build to Order; Logística reversa e sustentabilidade; Refurbishment; SCOR, protocolo logístico e gestão de risco.

Usando o nível de serviço para determinar apropriadamente o tamanho do estoque; Os elementos que impactam os níveis; Cálculo do ponto de reposição; Cálculo do estoque de segurança; Estoque de segurança vs. cobertura de estoque; Classificações ABC, FSN, VED e 1-2-3;Impacto do sistema de distribuição na estratégia de Supply Chain; Modelos de otimização, simulação e heurísticos; Modelos de otimização, simulação e heurísticos; Seleção de modais; Modelos de otimização: Milk Run, Merge in Transit, Cross Docking, Backhaul; Otimização da malha, centros de distribuição e Transit Points.

Gestão de Qualidade; História da Gestão de Qualidade; Gestão de Qualidade no Brasil; Curso Superior em Gestão de Qualidade; Qualidade Total; Fordismo; Toyotismo; Ferramentas da Qualidade; Sistemas de Qualidade; Certificado de acreditação; Certificado de certificação; Organização Internacional de Padronização; Normas isso; ISO 9000 e ISO 9001; ISO 9000; Definição ISO 9000; Vantagens de Utilização; ISO 9001; Gestão da Qualidade: alguns princípios; Implantar a ISO 9001; Ferramentas de Qualidade; Aplicabilidades da Gestão de Qualidade e suas Ferramentas; Técnicas de Utilização em Auxílio à Gestão de Qualidade; Gestão de Produção no Fordismo; Produção Japonesa; Técnicas que norteiam a Gestão de Qualidade; Ferramentas de Qualidade; Diagrama de Pareto; Diagrama de causa-efeito ou Diagrama de Ishikawa; Gráficos de Dispersão; Outras medidas; Gestões de Riscos.

Como medir a precisão das previsões e como ajustá-la constantemente; Como medir a precisão das previsões e como ajustá-la constantemente; Projeções de longo vs. curto prazo; Métodos qualitativos: Delphi, pesquisa, analogia, visionário, opiniões; Métodos quantitativos usando séries temporais: Média móvel, suavização exponencial e Sarima; Métodos quantitativos usando séries causais: regressão linear e múltipla; Gerenciando variabilidade e risco; PPCP – Planejamento, Programação e Controle da Produção; Planejamento de produção Just-in-Time e Postponement; O desafio de desenvolver um S&OP integrado, único, com o consenso de todas as áreas e alinhado aos objetivos da empresa; Detalhando as 5 etapas do S&OP: coleta de dados, planejamento de demanda, planejamento de suprimentos, reuniões pré-S&OP e reuniões executivas; Análises práticas para obter e manter a disciplina e o interesse dentro do processo; Levando o S&OP para fora da organização e em toda a cadeia; O que precisa ser medido no S&OP.